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  • 【我們教您怎樣降低企業失敗成本】
  • 標簽: 失敗成本 企業管理 管理創新 中略咨詢    作者:中略咨詢    瀏覽數:2713    時間:2016-7-12
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          今天的企業領導者們大多意識到,企業需要不斷地考評和創新,他們還看到,這些需求必須提前滿足。否則,一大塊本可以促成利潤增長、創造銷售收入、提升運作管理水平和成本效益的產能就會降低。

     

      缺乏考評和創新是形成"企業失敗成本"(business failure costs)和"喪失機會的成本"(lost opportunity cost)的主要原因。上述成本的增加會影響企業的競爭力和績效表現。

     

      如何有效地進行成本管理,降低“企業失敗成本”,增加企業利潤呢?本文將為您解讀!

     

      "企業失敗成本"和"喪失機會的成本"占據了企業銷售收入的大部分,這兩項包括:

     

      ●企業對消費者投訴的回答含含糊糊,其結果是企業必須反復地回應。這就會造成銷售的損失和信譽度的降低;

     

      ●不能聚焦于新產品和服務;

     

      ●在流轉過程中,因為運輸的缺陷,造成物料和產品的丟失和浪費;

     

      ●電子系統出故障,在線銷售網址的整合不充分造成延遲交貨,熟悉網絡的客戶很快就能發現這種缺陷。

     

      上述不足導致了無效成本、管理成本和固定成本的增加。通常,財務分析師和成本會計師都無法追蹤到這些成本的成因,查不到原因,成本就降不下去。只有明確了原因,經理們才可能采取相應的行動。

     

      一個常用的衡量"企業失敗成本"的方法是,計算向消費者提供"完全客戶滿意度"(complete customer satisfaction)的"質量成本"(quality cost)占銷售收入的百分比。研究發現,領先公司的"質量成本"占到銷售收入的20%或更多,這些企業不斷的創新能力讓他們降低或減少了那些產生成本的無關因素。同時,降低了成本也就增加了企業的機會,讓它們有可能創造出更多的利潤。

     

     

           那些運用了上述成本測評方法的公司是業界的翹楚。舉例來說,Union Pacific Railroad公司是美國最古老也是最成功的公司之一,該公司的首席執行官和他的同事們在季度企業例會上報告了他們的成果。他們按照如下四個方面來進行成本測評:

     

    1、外部失敗成本

      這類成本包括,因產品或服務表現不佳所造成的市場營銷和銷售成本,以及無法向消費者提供"完全滿意的質量"(complete customer quality satisfaction)所造成的成本。

     

    2、內部失敗成本

      因為產品或服務表現不佳在企業內部造成的成本,以及無法向消費者提供"完全滿意的質量"所造成的成本。

     

    3、評估成本

      這類成本包括與確保"完全顧客滿意"有關的關鍵系統、流程和網絡功能所造成的成本。

     

    4、預防成本

      這類成本包括,預先發現那些與"完全顧客滿意"脫節的活動而造成的成本。

     

      正因為在市場、產品和服務、企業所處的地理位置和其他一些因素上的不同,每個公司都必須清楚定義特定的成本測評領域,找到適合企業的部分(見《制造業的典型失敗成本》)。

     

    當領導者和經理們對這些測評的重要性看得更加清楚之后,他們就會明白,"失敗成本"通常被用作測評公司的"隱型組織"的指標。比如說,分析"失敗成本"可以暴露出:

     

          公司在消費者滿意度、創新、周轉時間和全球擴張等領域的脫節,這些脫節限制了企業的銷售潛力; 

     

          公司的增長能力被侵蝕,因為這些本應用來促進增長的能力被浪費在彌補企業的失敗上了,因而公司需要追加新的投資;

     

          公司因缺乏統一的調度而無效地使用資源。通常,缺乏整合是由于組織沒有系統化的流程。有些組織沒有開發出有效的作業系統并使之成為標桿,也沒有學習其他組織富有競爭力的知識。

     

      所有這些失敗都引發了銷售收入的下降和運營成本的增加。

     

          在維持和促進企業的增長和利潤時,管理"企業失敗成本"扮演著重要的角色。旺盛的市場固然能讓企業過上好日子,但卻不能指望經濟形勢能夠提供長期的支持。

     

      Tenneco公司的產品不錯,生意也好,但是其兩任成功的首席執行官邁克·沃爾什(Mike Walsh)和達納·米德(Dana Mead)沒有在經濟情況不好的時候完全仰仗市場,也沒靠那種被米德稱之為"技術銀彈"的信息技術神奇解決方案。而且,產能的過剩引起了價格的下降。但正如米德所說,他們知道怎樣有效地工作。為此,他繼續讓公司密切而有效地專注于管理它的系統化測評,并以降低"企業失敗成本"為提高效率的主要措施。

     

      這樣做的效果是,公司減少了20億美元的"失敗成本",并在一段時間增加了10億美元的營運收入。他們清除了企業的路障及其成因,同時,也增強了Tenneco公司的實力和價值。

     

      還有一個關于管理"企業失敗成本"的例子,那是家主營IT系統的開發和安裝的公司。公司的經營經常面臨的問題是,業務量一會兒高,一會兒平,一會兒低,行業的起伏波動對企業的盈利和增長構成了很大的影響。

     

      面臨直接競爭對手周期性的大幅削價,企業該如何定價是需要考慮的一個重要因素。當這家公司的產品第一個投入市場的時候,它能維持強有力的價格。但是,隨著產品日益大眾化,公司的價格體系就顯得太高,因此,公司對價格競爭難以組織起有效的反抗。

     

      這種成長和利潤周期的變化并不能全怪市場,事實上,公司所處的市場還在上升期?;褂Ω每吹?,這些波動也不是由于企業的技術弱點造成的---他們的技術不錯。他們的問題是:在強有力的競爭對手和變化無窮的消費者需求面前,公司的產品、生產和市場營銷缺乏有效的整合。

     

      為了提高效率,公司轉而專注測評"企業失敗成本",他們集中在某些領先的領域,去發現和處理那些能帶來改進的因素。

     

      這家公司經過"失敗分析"(failure analysis)后發現:公司在產品開發、生產制造和市場營銷上存在脫節。量化成經濟術語后的數據顯示:企業的"失敗成本"占了銷售收入的23%,其中有50%是"內部失敗成本",25%是"外部失敗成本",20%是"評估成本",只有5%是"預防成本"。

     

      這些分析表明,一個主要的不足就是處理供應、生產和營銷問題的資源嚴重分散。缺乏資源將推遲或減少新產品的投放。隨著新產品的推出,從消費者處反饋來的問題也在堆積,而解決這些問題又對資源提出了新的需求,因而資源的消耗將更大。

     

      這些脫節之處逐漸地被更多的人所認識,也開始得到討論。但問題還遠不只這些:更大范圍的脫節還沒有被量化,造成脫節的原因還沒有找到,那種限制了為消費者創造價值和確立競爭性定位的因素還沒有得到診斷,與改進行動配套的管理方案還沒有出臺,相關的領導尚未到位。

     

      對"失敗成本"的系統分析可以揭示存在于技術、信息、培訓和其他領域的脫節現象。同時,它還能發現因不時強調單個產品而非整個客戶解決方案所造成的弊端。它也能兼顧內外部的"失敗成本",因為公司在回應客戶變化的需求和對質量的期望時,反應確實很慢。

     

      改進工作將朝上述方向努力。為了支持這些行動,公司"預防成本"將大幅上升。改進工作的重心是,逐步加強對公司供應、生產和傳輸系統的整合。此外,預防措施還應針對挖掘、理解和超越客戶的需求和對質量的要求。

     

      漸漸地,公司可以清除大部分對經營產生影響的周期性效應,公司面貌的變化將表現在績效和利潤的大幅提高上。而且,集中精力進行快速的產品和服務的開發,將與公司強有力的成本結構一道,促成公司在價格上的優勢。

     

     

          還有一個需要強調的是持續的創新,這里不僅是指技術的創新,對有遠大抱負的企業來說,創新要貫穿產品和服務開發的始終。在當今的市場,創新為企業提供了絕佳的機會。創新者的優勢在于能采用新的技術,這些技術與提供增加客戶價值的產品和服務、降低周轉時間和成本息息相關。

     

      創新的緊迫性在于怎樣才能快速開發適銷的新產品,或者是推出讓市場現有產品很快過時的新品。這種緊迫性推高了產品開發、投放和維護的成本,而成本又事關企業能否盈利。

     

      一個例子是,機械產品制造業的開發和生產涉及眾多原材料,因此,在產品計劃、開發和制造工程上應該體現出積極的、不斷的創新精神。下列領域尤其重要:

     

           從管理的角度和對資源的控制角度看,應儲備測評知識,并制定階段性測評標準;

     

           產品設計的有效性和產品測試的可靠性相結合;

     

           結構清晰的項目共享計劃。

     

      上述領域結合了"設計管理"的有效性和與客戶的直接聯系,包括為建立在統計數字基礎上的產品和流程指標而開發新的計算機模擬系統。這些措施能大規模地降低花費、耗時、有時候不準確的環節,這些環節包括經常性的對部件和產品特性的測試。

     

      同其他一些系統流程一道,"設計管理"水平的提高能降低產品開發周期和開發成本。比如,它能使三個"原型系列"縮小到一個,這是因為企業的計劃能力得到了提高,整合客戶在原型開發初始階段對"Workhorse"硬件的需求的能力也得到了改善。"設計管理"還能降低總測試時間和對資源的占用。在開發的各個階段,在全球的基礎上提供階段性回顧時,"設計管理"都能提供有效的管理。

     

      此外,這些管理創新還取得了如下成效:周轉時間降低了50%;研發能力提升了250%;跨越組織的所有部門,全球一體化地進行階段性回顧。

    (本文來自于世界經理人)

     

    注釋:原文經許可摘譯自The Power of Management Capital,Armand V. Fegenbaum和Donald S. Feigenbaum著。McGraw Hill公司2003年登記版權。楊彤譯。

     

      Armand V. Fegenbaum博士是"全面質量管理"的提出者,他接受過世界各地的質量協會授予的獎勵和榮譽,他還是國際工程公司General System的總裁。Donald S. Feigenbaum是General System公司的首席運營官。他是國際公認的流程管理專家,在系統技術領域發表過許多有影響的書籍。


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